奉化市**制造**供应商|高级标准铣刀

 金刚石的缺点是韧性差，热稳定性低，与铁族元素接触时有化学反应在700~800℃时将碳化、石墨化，一般不适用加工钢铁材料。用它切削镍基合金时，同样也会迅速磨损。所以通常不**金刚石刀具加工高熔点金属及合金。此外，金刚石刀具刃磨困难，价格昂贵。   金刚石刀具材料的品种分类。   金刚石刀具材料分为单晶金刚石、人造聚晶金刚石和人造聚晶金刚石与硬质合金复合刀片以及CVD金刚石。单晶金刚石用作切削刀具**是大颗粒的，主要用于表面粗糙度、几何形状精度和尺寸精度有较高要求的精密和**精密加工应用领域。**单晶金刚石是金刚石中较**的材料。**单晶金刚石较脆，不同晶面或同一晶面不同方向的晶体硬度均有差异，在进行刃磨和使用时**选择合适的方向。由于使用条件苛刻，加上**单晶金刚石资源有限，价格十分昂贵，所以生产上大多采用PCD、PCD/CC和CVD金刚石刀具。**单晶金刚石主要用於某些有色金属的**精密切削加工或黄金首饰的生产中。人工合成单晶金刚石的尺寸、形状和性能都具有良好的一致性,目前由于高温高压技术日趋成熟，能够制备一定尺寸的人工合成单晶金刚石，尤其在加工高**的层状木板时，其性能要优于PCD金刚石，不会引起刃口过早钝化。   人造聚晶金刚石和人造聚晶金刚石与硬质合金复合刀片，PCD是在高温高压下，利用钴等金属结合剂将许多金刚石单晶粉聚晶成多晶体材料，其硬度虽稍低于单晶金刚石，但它是随机取向的金刚石晶粒的聚合，属各向同性，用作切削刀具时可以任意取向刃磨，*像**金刚石那样**选用较佳的解理面作为前刀面。在切削时，切削刃对意外损坏很不敏感，抗磨损能力也较强，可长时间保持锋利的切削刃，加工时可采用很高的切削速度和较大的背吃刀量，使用寿命一般高，而且PCD中金属结合剂具有导电性，使得PCD便于切割成形，且原料来源丰富，其价格只有**金刚石的几十分之一，已成为传统WC基硬质合金刀具的**替代品。为提高PCD刀片的韧性和可焊性，以硬质合金为基底，在其表面烧结或压制一层0.5~1mm厚的PCD而组成金刚石复合刀片。PCD/CC可用焊或机夹方式制作刀具。由于其可焊性好，重磨容易，成本低，故应用广泛。PCD和PCD/CC刀具的刃口锋利性和加工表面质量均不如单晶金刚石，同时其可加工性差，磨削比小，难以根据刀头的几何形状任意成形，至今还不能方便地制造带断屑槽可转位刀片和立铣刀等几何形状复杂的产品。   宁波耐斯特超硬工具有限公司是国内**生产超硬精密切削刀具的企业之一。成立伊始便显示出与众不同的实力，选用进口材料，采用先进的生产工艺、且具有**的科技管理人员，熟练的制作工人，先进的管理体系，如刀具图形，资料管理系统，用户资料档案，公司有世界*的全套刀具制造、检测设备、金刚石标准铣刀生产企业。    一、外观质量   标准要求锅内不粘涂层应光滑，颜色、遮盖力、光泽应基本均匀一致，无气泡，不脱落，还要求涂层应*热熔，无脏物、裂纹和爆点等明显缺陷。   二、手柄载荷强度   标准对双柄锅的要求是W=1/2W1+3/2W2,而对单柄锅是W=W1+3W2（注：W=载荷力，Wl=试件自重力，W2=试件较大容水重力。）经试验后，手柄支架不松动，**，手柄无裂纹。   三、基体材料厚度   产品基体材料应选用能满足产品使用性能要求的铝及铝合金材料。煎锅、炒锅基体材料的较小厚度分别为2.0mm和2.5mm；煮锅、奶锅基体材料的较小厚度分别为1.6mm和1.8mm。规定基体材料厚度有两方面考虑：一是考虑产品有一定强度；二是保护不粘涂层。一只不粘锅在燃气灶上使用，如果基体材料较薄，会使锅底金属横向热传导面积减少，造成热分布不均匀，从而出现热点。这些热点如果**过涂层承受程度，会对不粘涂层造成*性损伤，减短不粘锅的使用寿命。